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解冻装置主要解决4个问题

解冻装置主要解决4个问题：

⑴ 基于上述食品***-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。

⑵ 均匀解冻。

⑶ 改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污染。

⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。

不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。

解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。优势：设备自身优势：***技术，采用德国技术的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。独特的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品佳解冻效果。

低温高湿解冻机优势：

 利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解***束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

利用低温高湿，臭氧高压静电杀菌直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低。

解冻不同的肉类，解冻机该怎么选择？

 解冻机的种类有水浴式解冻机，低温高湿解冻机，微波解冻机，频射解冻机等，那不同产品应该选择什么样的解冻机的呢？

 水浴式解冻机：水浴式解冻机整机采用SUS304不锈钢制作，不生锈不腐蚀，设备底部带有鼓泡发生装置，产品在设备内部翻腾，配合上方的喷淋装置，解冻时间更短，解冻更快。设备的长度，配置可以根据需要定做。解冻机的加热方式有蒸汽解热和电加热两种。在解冻的过程中，解冻机的温度不宜过高，一般在17-20度左右。解热管或者蒸汽管道可以加装在设备底部，对解冻水进行加热，也可在设备外旁做副水箱，加热管安装在副水箱内部，接热水后再循环到设备内部进行解冻。

  水浴式解冻机适用于猪肉、牛肉、海鲜、鸡肉产品等。解冻后的产品可做深加工，也可用于宠物食品解冻。

低温高湿解冻机：低温高湿解冻机原理是利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流***，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻。解冻后产品色泽鲜美，失水率低，肉质不受影响，是解冻肉类产品的理想选择。

 低温高湿解冻机用于牛肉四分体、猪肉六分体、大块冻猪肉羊肉、鸡鸭鱼肉、海鲜冻盘等解冻工作。

低温高湿解冻原理

低温高湿解冻原理：

低温高湿解冻机利用高湿蒸汽直接吹拂冻肉表面，解冻过程会根据肉块的内外温差自动选择合适的解冻程序。制冷管道直接通入解冻间，由冷却风机吸风、送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低温湿汽呈雾状循环流动，保证解冻间的湿度。解冻间中部，回风入冷却机，自动控制解冻间的温度，湿度。在解冻过程中，排风机自动换风，以保证库内空气质量，降低微生物繁殖速度。解***束后，控制系统自动转入保鲜模式，以对肉品进行储藏保鲜。